Skip to Main Content

Zasoby aparaturowe w sieci VIA CARPATIA

Szczegóły dot. aparatury

Numer inwentarzowy
Szlifierka numeryczna Klingelnberg G27
Uczelnia
Politechnika Rzeszowska
Nazwa urządzenia
Szlifierka numeryczna Klingelnberg G27
Opiekun/Kierownik jednostki
dr hab. inż. Adam Marciniec, prof. PRz
Ilość urządzeń
n/d
Jednostka/Lokalizacja/Komórka
Wydziałowe Laboratorium Kół Zębatych
Opis
Szlifierka jest przeznaczona do wykonywania uzębień kół stożkowych o najwyższej dokładności. Przeznaczeniem szlifierki jest jednostkowe i małoseryjne wytwarzanie kół do badań testowych i na potrzeby podmiotów przemysłowych. Jej oprogramowanie zawiera możliwość obsługi danych ustawczych, przeznaczonych dla obrabiarek różnych producentów, w tym dla klasycznych obrabiarek radzieckich. Istnieje możliwość projektowania obróbki wszystkimi znanymi metodami włącznie z niestandardowymi jak Palloid, Zyklo-Palloid, Hypoflex, Spirokon. Szlifierka pracuje w pętli sprzężenia zwrotnego z maszyną pomiarową P40. W praktyce polega to na tym, że wykonane koło jest mierzone na maszynie pomiarowej i na podstawie topografii powierzchni bocznej zębów wprowadzane są poprawki do ustawień szlifierki. Poprawki te są automatycznie przekazywane do sterowników szlifierki i dzięki temu można po jednym próbnym nacięciu uzyskać właściwą geometrię szlifowanych zębów kół w bardzo wysokiej klasie dokładności.
Parametry
1. możliwość obróbki kół stożkowych o maks. średnicy zewnętrznej 300 mm i w zakresie modułów od 0,7 do 8 mm, 2. obróbka kół przekładni o zakresie kąta osi od 60° do 120°, 3. szlifowanie kół o szerokości wieńca zębatego do 60mm, 4. prędkość obrotowa wrzeciona narzędziowego do 7200 obr/min, 5. możliwość obróbki wykończeniowej kół naciętych z podziałem ciągłym (face hobbing) i przerywanym (face milling), 6. możliwość szlifowania kół z pełnego materiału, 7. szlifowanie wklęsłej i wypukłej strony zęba w tym samym zamocowaniu, 8. wyposażenie w ściernice o średnicach od 2” do 9”, 9. niezależnie, numeryczne sterowanie osi roboczych, 10. bezpośrednie napędy osi liniowych i obrotowych (również osi kąta bazowego), 11. system stabilizacji termicznej maszyny (kontrola temp. płynu chłodzącego i kompensacja temperaturowa wszystkich osi maszyny), 12. funkcja szlifowania ściernicą mimośrodową, sterowana programowo, 13. ceramiczne ułożyskowanie wrzeciona, 14. układ sterowania Siemens 840D z systemem operacyjnym Windows XP do napędów Siemens Simodrive 611, 15. zintegrowany system monitorowania pracy maszyny z czujnikami temperatury i wibracji
Kontakt
amarc@prz.edu.pl
Zdjęcie