Skip to Main Content

Zasoby aparaturowe w sieci VIA CARPATIA

Szczegóły dot. aparatury

Numer inwentarzowy
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Klingelnberg P40.
Uczelnia
Politechnika Rzeszowska
Nazwa urządzenia
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Klingelnberg P40
Opiekun/Kierownik jednostki
dr hab. inż. Adam Marciniec, prof. PRz
Ilość urządzeń
n/d
Jednostka/Lokalizacja/Komórka
KZ/Wydziałowe Laboratorium Badań Kół Zębatych/Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa
Opis
Jedno z najbardziej nowoczesnych centrów pomiarowych, pracujące w cyklu zautomatyzowanym i przeznaczone do pomiarów kół zębatych i innych elementów maszynowych o wysokich dokładnościach wykonania. Centrum pomiarowe pracuje w sprzężeniu zwrotnym ze szlifierką, tj. na podstawie zmierzonej geometrii uzębienia generuje poprawki do ustawień szlifierki, automatycznie wprowadzane do programu sterującego nacinaniem kół. Dzięki temu konieczne jest tylko jedno próbne nacięcie koła do uruchomienia serii z gwarancją jej zgodności z założeniami konstrukcyjnymi. Zakupione oprogramowanie maszyny pomiarowej umożliwia pomiary kół zębatych walcowych, stożkowych oraz wałków, może być rozbudowane o kolejne moduły.
Parametry
1. pomiar uzębień kół zębatych walcowych, uzębień kół zębatych stożkowych i przedmiotów obrotowo-symetrycznych z możliwością rozbudowy o dalsze moduły programowe oraz wyposażenie (np. do pomiaru chropowatości), 2. zakres mocowania przedmiotów HG<800mm, 3. pionowy zakres pomiaru z możliwością pomiarów ciągłych (oś Z): Hz<550mm, 4. poziomy zakres pomiaru z możliwością pomiarów ciągłych (oś X): ±115mm, 5. moduł (w odniesieniu do kół walcowych): 0,5 - 15 mm, 6. kąt pochylenia linii śrubowej koła zębatego: 0 - 90°, 7. średnica mocowania i pomiarowa kół zębatych walcowych: do 400mm, 8. dopuszczalny ciężar przedmiotu – do 300 kg, 9. dopuszczalny moment bezwładności do 10 kg∙m2, 10. pozycje rzeczywiste osi i głowicy pomiarowej K3D rejestrowane przez układy pomiarowe o wysokiej rozdzielczości (do <0,01μm), 11. doprowadzenie głowicy pomiarowej do przedmiotu za pomocą bezpośrednich, bezluzowych napędów linowych i obrotowego, 12. wyposażenie w układ kompensacji temperatury mierzonego przedmiotu, 13. wysoka stabilność termiczna maszyny, dopuszczalna zmiana temperatury max. 2 ºC/h, dopuszczalna temperatura otoczenia min. od 15 do 35 ºC, 14. obsługa norm DIN i AGMA. 15. zintegrowany system monitorowania pracy maszyny z czujnikami temperatury i wibracji
Kontakt
amarc@prz.edu.pl
Zdjęcie